上世紀90年代末，第一批中國紅瓷器從長沙走入國內市場。此后，產業規模迅速擴張，銷售市場遍及全國，并有少量出口。
中國紅瓷的生產關鍵在于紅色釉料的配制。經過十多年的發展，紅色釉料技術經歷了第一代、第二代到第三代的發展過程。中國紅瓷釉料的色基目前都是用硫硒化鎘紅顏料，簡稱硒鎘紅，可分為非包裹色料和包裹色料。硒鎘紅的優點是發色純正，缺點是不耐高溫，650℃以上開始分解。經過硅酸鋯包裹處理后的硒鎘紅色料，可耐1200℃以上的高溫。
低溫紅釉
第一代紅色釉(或稱低溫紅釉) 采用非包裹色料配以低熔點基礎釉，在隧道窯中以700℃～780℃快速燒成。產品發色較好，釉面光潔，適合小器形的批量生產。缺點是鉛、鎘熔出量大，釉面二次加工(烤金、烤花)因成釉溫度低于800℃而受到限制，只能烤玻璃金，烤花與釉面結合不夠牢固，容易脫落，不適合制作高檔精品，另外大器型燒制困難。
中溫緩分解釉
第二代紅色釉(或稱中溫緩分解釉) 同樣采用非包裹色料，配以少量鈮、鉭等稀土元素作為負催化劑以減緩硫硒鎘的高溫分解，燒成溫度1050℃左右，發色較好，釉面二次烤金、烤花可在800℃左右完成不受限制。其缺點也是明顯的，其一，為了保護負催化劑的作用，基礎釉的成分受限，導致釉料在燒成溫度區間流動性不佳，釉面不平整，易產生桔皮釉現象;其二，燒成溫度下色料的分解并未停止，特別是色料氧化分解后硫以氣態氧化物析出，產生氣孔，并因釉料流動性差而不能及時閉合，導致釉面留有“針孔”。上述缺陷使二代釉的釉面質量一直差強人意，同時二代釉產品必須用特制窯爐燒制，窯位利用率低，不適合批量生產。
高溫包裹釉
第三代高溫包裹釉料 采用包裹色料配以高溫基礎釉，燒成溫度達1200℃，發色好，釉面光潔平潤，釉面烤花、烤金不受限制，并且燒制可用現在通用的工業窯爐。色料經過包裹處理后墊穩性提高，另一突出優點是高溫下不與其他色料反應�；谶@一優勢，長沙錦東公司開發出大紅釉中彩技術，產品已投放市場，該項技術已申報國家專利。
偽劣瓷器
中國紅瓷產業是陶瓷行業的一支新秀，為古老的陶瓷行業帶來了勃勃生機，同時缺乏統一的規范與行業管理，產業整體的信譽度正在下降。長此以往，優勢技術企業不能夠成長，劣質產品不能淘汰，必將對中國紅瓷產業帶來災難性的后果。因此，制定相應標準，規范生產和市場，保護產業的健康發展是當務之急。
